7．1．1 本章適用于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件質(zhì)量或性能的檢測。

7．1．2 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的檢測可分為原材料、鋼管焊接質(zhì)量與構(gòu)件的連接、鋼管中混凝土的強(qiáng)度與缺陷以及尺寸與偏差等項工作。具體實施的檢測工作或檢測項目應(yīng)根據(jù)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的實際情況確定。

7．2．1 鋼管鋼材力學(xué)性能的檢驗和化學(xué)成分分析，可按本標(biāo)準(zhǔn)第6．2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

7．2．2 鋼管中混凝土原材料的質(zhì)量與性能的檢驗，可按本標(biāo)準(zhǔn)第4．2．1條的規(guī)定執(zhí)行。

7．3．1 鋼管焊縫外觀缺陷，檢測方法和質(zhì)量評定指標(biāo)應(yīng)按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205確定。

7．3．2 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量與性能，可根據(jù)情況分別按本標(biāo)準(zhǔn)第6．3．2條、第6．3．3條和第6．3．4條進(jìn)行檢測。

7．3．3 當(dāng)鋼管為施工單位自行卷制時，焊縫坡口質(zhì)量評定指標(biāo)應(yīng)按《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》CECS 28確定。

7．3．4 鋼管混凝土構(gòu)件之間的連接等，應(yīng)根據(jù)連接的形式和連接構(gòu)件的材料特性分別按本標(biāo)準(zhǔn)第4章和第6章的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。

7．4．1 鋼管中混凝土抗壓強(qiáng)度，可采用超聲法結(jié)合同條件立方體試塊或鉆取混凝土芯樣的方法進(jìn)行檢測。

7．4．2 超聲法檢測鋼管中混凝土抗壓強(qiáng)度的操作可參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄I。

7．4．3 抗壓強(qiáng)度修正試件采用邊長150mm同條件混凝土立方體試塊或從結(jié)構(gòu)構(gòu)件測區(qū)鉆取的直徑100mm（高徑比1：1）混凝土芯樣試件，試塊或試件的數(shù)量不得少于6個；可取得對應(yīng)樣本的修正量或修正系數(shù)，也可采用一一對應(yīng)修正系數(shù)。對應(yīng)樣本的修正量和修正系數(shù)可按本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．4條的方法確定，一一對應(yīng)的修正系數(shù)可按相應(yīng)技術(shù)規(guī)程的方法確定。

7．4．4 構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度的推定，宜按本標(biāo)準(zhǔn)第3．3．15條、第3．3．16條和第3．3．20條的規(guī)定給出推定區(qū)間；可按本標(biāo)準(zhǔn)第3．3．21條的規(guī)定進(jìn)行評定。單個構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度的推定，當(dāng)構(gòu)件的測區(qū)數(shù)量少于10個時，以修正后換算強(qiáng)度的最小值作為構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度的推定值，當(dāng)構(gòu)件測區(qū)數(shù)為10個時，可按式（7．4．4）計算混凝土強(qiáng)度的推定值：

式中 ——10個測區(qū)修正后換算強(qiáng)度的平均值；
     s—— 樣本標(biāo)準(zhǔn)差。

7．4．5 鋼管中混凝土的缺陷，可采用超聲法檢測，檢測操作可按《超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》CECS 21的規(guī)定執(zhí)行。

7．5．1 鋼管混凝土構(gòu)件尺寸的檢測可分為鋼管、綴條、加強(qiáng)環(huán)、牛腿和連接腹板尺寸等項目，偏差的檢測可分為鋼管柱的安裝偏差和拼接組裝偏差等項目。

7．5．2 構(gòu)件鋼管和綴材鋼管尺寸的檢測可分為鋼管的外徑、壁厚和長度等項目。鋼管的外徑，可用專用卡具或尺量測；鋼管的壁厚，可用超聲測厚儀測定；鋼管的長度，可用尺量或激光測距儀測定。

7．5．3 鋼管混凝土構(gòu)件最小尺寸的評定、外徑與壁厚比值的限制和構(gòu)件容許長細(xì)比應(yīng)按《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》CECS 28的規(guī)定評定。

7．5．4 格構(gòu)柱綴條尺寸的檢測可分為綴條的長度、寬度、厚度及綴條與柱肢軸線的偏心等項目；綴條的尺寸，可用尺量的方法檢測。

7．5．5 梁柱節(jié)點的牛腿、連接腹板和加強(qiáng)環(huán)的尺寸，可用鋼尺檢測，其中加強(qiáng)環(huán)的設(shè)置與尺寸應(yīng)按《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》CECS 28的規(guī)定評定。

7．5．6 鋼管拼接組裝的偏差的檢測可分為縱向彎曲、橢圓度、管端不平整度、管肢組合誤差和綴件組合誤差等項目。其檢測方法和評定指標(biāo)可按《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》CECS 28的規(guī)定執(zhí)行。

7．5．7 鋼管柱的安裝偏差檢測分為立柱軸線與基礎(chǔ)軸線偏差、柱的垂直度等項目，其檢測方法和評定指標(biāo)按《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》CECS 28確定。

8．1．1 本章適用于木結(jié)構(gòu)與木構(gòu)件質(zhì)量或性能的檢測。

8．1．2 木結(jié)構(gòu)的檢測可分為木材性能、木材缺陷、尺寸與偏差、連接與構(gòu)造、變形與損傷和防護(hù)措施等項工作。

8．2．1 木材性能的檢測可分為木材的力學(xué)性能、含水率、密度和干縮率等項目。

8．2．2 當(dāng)木材的材質(zhì)或外觀與同類木材有顯著差異時或樹種和產(chǎn)地判別不清時，可取樣檢測木材的力學(xué)性能，確定木材的強(qiáng)度等級。

8．2．3 木結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測涉及到的木材力學(xué)性能可分為抗彎強(qiáng)度、抗彎彈性模量、順紋抗剪強(qiáng)度、順紋抗壓強(qiáng)度等檢測項目。

8．2．4 木材的強(qiáng)度等級，應(yīng)按木材的弦向抗彎強(qiáng)度試驗情況確定；木材弦向抗彎強(qiáng)度取樣檢測及木材強(qiáng)度等級的評定，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
    1 抽取3根木材，在每根木材上截取3個試樣；
    2 除了有特殊檢測目的之外，木材試樣應(yīng)沒有缺陷或損傷；
    3 木材試樣應(yīng)取自木材髓心以外的部分；取樣方式和試樣的尺寸應(yīng)符合《木材抗彎強(qiáng)度試驗方法》GB 1936．1的要求；
    4 抗彎強(qiáng)度的測試，應(yīng)按《木材抗彎強(qiáng)度試驗方法》GB 1936．1 的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)將測試結(jié)果折算成含水率為12％的數(shù)值；木材含水率的檢測方法，可參見本節(jié)第8．2．5條～第8．2．7條。
    5 以同一構(gòu)件3個試樣換算抗彎強(qiáng)度的平均值作為代表值，取3個代表值中的最小代表值按表8．2．4評定木材的強(qiáng)度等級。

表8．2．4 木材強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn)

    6 當(dāng)評定的強(qiáng)度等級高于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005所規(guī)定的同種木材的強(qiáng)度等級時，取《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》所規(guī)定的同種木材的強(qiáng)度等級為最終評定等級。
    7 對于樹種不詳?shù)哪静?，可按檢測結(jié)果確定等級，但應(yīng)采用該等級B組的設(shè)計指標(biāo)。
    8 木材強(qiáng)度的設(shè)計指標(biāo)，可依據(jù)評定的強(qiáng)度等級按《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定確定。

8．2．5 木材的含水率，可采用取樣的重量法測定，規(guī)格材可用電測法測定。

8．2．6 木材含水率的重量法測定，應(yīng)從成批木材中或結(jié)構(gòu)構(gòu)件的木材的檢測批中隨機(jī)抽取5根，在端頭200mm處截取20mm厚的片材，再加工成20mm×20mm×20mm的5個試件；應(yīng)按《木材含水率測定方法》GB 1931的規(guī)定進(jìn)行測定。以每根構(gòu)件5個試件含水率的平均值作為這根木材含水率的代表值。5根木材的含水率測定值的最大值應(yīng)符合下列要求：
    1 原木或方木結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于25%；
    2 板材和規(guī)格材不應(yīng)大于20%；
    3 膠合木不應(yīng)大于15%。

8．2．7 木材含水率的電測法使用電測儀測定，可隨機(jī)抽取5根構(gòu)件，每根構(gòu)件取3個截面，在每個截面的4個周邊進(jìn)行測定。每根構(gòu)件3個截面4個周邊的所測含水率的平均值，作為這根木材含水率的測定值，5根構(gòu)件的含水率代表值中的最大值應(yīng)符合規(guī)格材含水率不應(yīng)大于20%的要求。

8．3．1 木材缺陷，對于圓木和方木結(jié)構(gòu)可分為木節(jié)、斜紋、扭紋、裂縫和髓心等項目；對膠合木結(jié)構(gòu)，尚有翹曲、順彎、扭曲和脫膠等檢測項目；對于輕型木結(jié)構(gòu)尚有扭曲、橫彎和順彎等檢測項目。

8．3．2 對承重用的木材或結(jié)構(gòu)構(gòu)件的缺陷應(yīng)逐根進(jìn)行檢測。

8．3．3 木材木節(jié)的尺寸，可用精度為1mm的卷尺量測，對于不同木材木節(jié)尺寸的量測應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 方木、板材、規(guī)格材的木節(jié)尺寸，按垂直于構(gòu)件長度方向量測。木節(jié)表現(xiàn)為條狀時，可量測較長方向的尺寸，直徑小于10mm的活節(jié)可不量測。
    2 原木的木節(jié)尺寸，按垂直于構(gòu)件長度方向量測，直徑小于10mm的活節(jié)可不量測。

8．3．4 木節(jié)的評定，應(yīng)按《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206的規(guī)定執(zhí)行。

8．3．5 斜紋的檢測，在方木和板材兩端各選1m材長量測三次，計算其平均傾斜高度，以最大的平均傾斜高度作為其木材的斜紋的檢測值。

8．3．6 對原木扭紋的檢測，在原木小頭1m材上量測三次，以其平均傾斜高度作為扭紋檢測值。

8．3．7 膠合木結(jié)構(gòu)和輕型木結(jié)構(gòu)的翹曲、扭曲、橫彎和順彎，可采用拉線與尺量的方法或用靠尺與尺量的方法檢測；檢測結(jié)果的評定可按《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50206的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

8．3．8 木結(jié)構(gòu)的裂縫和膠合木結(jié)構(gòu)的脫膠，可用探針檢測裂縫的深度，用裂縫塞尺檢測裂縫的寬度，用鋼尺量測裂縫的長度。

8．4．1 木結(jié)構(gòu)的尺寸與偏差可分為構(gòu)件制作尺寸與偏差和構(gòu)件的安裝偏差等。

8．4．2 木結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸與偏差的檢測數(shù)量，當(dāng)為木結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測時，應(yīng)按《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)為既有木結(jié)構(gòu)性能檢測時，應(yīng)根據(jù)實際情況確定，抽樣檢測時，抽樣數(shù)量可按本標(biāo)準(zhǔn)表3．3．13確定。

8．4．3 木結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸與偏差，包括桁架、梁（含檁條）及柱的制作尺寸，屋面木基層的尺寸，桁架、梁、柱等的安裝的偏差等，可按《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206建議的方法進(jìn)行檢測。

8．4．4 木構(gòu)件的尺寸應(yīng)以設(shè)計圖紙要求為準(zhǔn)，偏差應(yīng)為實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，尺寸偏差的評定標(biāo)準(zhǔn)，可按《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50206的規(guī)定執(zhí)行。

8．5．1 木結(jié)構(gòu)的連接可分為膠合、齒連接、螺栓連接和釘連接等檢測項目。

8．5．2 當(dāng)對膠合木結(jié)構(gòu)的膠合能力有疑義時，應(yīng)對膠合能力進(jìn)行檢測；膠合能力可通過對試樣木材膠縫順紋抗剪強(qiáng)度確定。

8．5．3 當(dāng)工程尚有與結(jié)構(gòu)中同批的膠時，可檢測膠的膠合能力，其檢測應(yīng)符合下列要求：
     1 被檢驗的膠在保質(zhì)期之內(nèi)；
    2 用與結(jié)構(gòu)中相同的木材制備膠合試樣，制備工藝應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005膠合工藝的要求；
    3 檢驗一批膠至少用兩個試條，制成八個試件，每一試條各取兩個試件作干態(tài)試驗，兩個作濕態(tài)試驗；
    4 試驗方法，應(yīng)按現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定進(jìn)行；
    5 承重結(jié)構(gòu)用膠的膠縫抗剪強(qiáng)度不應(yīng)低于表8．5．3的數(shù)值。

表8．5．3 對承重結(jié)構(gòu)用膠的膠合能力最低要求

    6 若試驗結(jié)果符合表8．5．3的要求，即認(rèn)為該試件合格，若試件強(qiáng)度低于表8．5．3所列數(shù)值，但其中木材部分剪壞的面積不少于試件剪面的75%，則仍可認(rèn)為該試件合格。若有一個試件不合格，須以加倍數(shù)量的試件重新試驗，若仍有試件不合格，則該批膠被判為不能用于承重結(jié)構(gòu)。

8．5．4 當(dāng)需要對膠合構(gòu)件的膠合質(zhì)量進(jìn)行檢測時，可采取取樣的方法，也可采取替換構(gòu)件的方法；但取樣要保證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的安全，替換構(gòu)件的膠合質(zhì)量應(yīng)具有代表性。膠合質(zhì)量的取樣檢測宜符合下列規(guī)定：
    1 當(dāng)可加工成符合第8．5．3條要求的試樣時，試樣數(shù)量、試驗方法和膠合質(zhì)量評定，可按第8．5．3條的規(guī)定執(zhí)行；
    2 當(dāng)不能加工成符合第8．5．3條要求的試樣時，可結(jié)合構(gòu)件膠合面在構(gòu)件中的受力形式按相應(yīng)的木材性能試驗方法進(jìn)行膠合質(zhì)量檢測，試樣數(shù)量和試樣加工形式宜符合相應(yīng)木材性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)測試得到的破壞形式是木材破壞時，可判定膠合質(zhì)量符合要求，當(dāng)測試得到的破壞形態(tài)為膠合面破壞時，宜取膠合面破壞的平均值作為膠合能力的檢測結(jié)果。但在檢測報告中，應(yīng)對測試方法、測試結(jié)果的適用范圍予以說明。
    3 必要時，可核查膠合構(gòu)件木材的品種和是否存在樹脂溢出的現(xiàn)象。

8．5．5 齒連接的檢測項目和檢測方法，可按下列規(guī)定執(zhí)行：
    1 壓桿端面和齒槽承壓面加工平整程度，用直尺檢測；壓桿軸線與齒槽承壓面垂直度，用直角尺量測；
    2 齒槽深度，用尺量測，允許偏差±2mm；偏差為實測深度與設(shè)計圖紙要求深度的差值；
    3 支座節(jié)點齒的受剪面長度和受剪面裂縫，對照設(shè)計圖紙用尺量，長度負(fù)偏差不應(yīng)超過10mm；當(dāng)受剪面存在裂縫時，應(yīng)對其承載力進(jìn)行核算；
    4 抵承面縫隙，用尺量或裂縫塞尺量測，抵承面局部縫隙的寬度不應(yīng)大于1mm且不應(yīng)有穿透構(gòu)件截面寬度的縫隙；當(dāng)局部縫隙不滿自要求時，應(yīng)核查齒槽承壓面和壓桿端部是否存在局部破損現(xiàn)象；當(dāng)齒槽承壓面與壓桿端部完全脫開（全截面存在縫隙），應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)桿件受力狀態(tài)的檢測與分析；
    5 保險螺栓或其他措施的設(shè)置，螺栓孔等附近是否存在裂縫；
    6 壓桿軸線與承壓構(gòu)件軸線的偏差，用尺量。

8．5．6 螺栓連接或釘連接的檢測項目和檢測方法，可按下列規(guī)定執(zhí)行：
    1 螺栓和釘?shù)臄?shù)量與直徑；直徑可用游標(biāo)卡尺量測；
    2 被連接構(gòu)件的厚度，用尺量測；
    3 螺栓或釘?shù)拈g距，用尺量測；
    4 螺栓孔處木材的裂縫、蟲蛀和腐朽情況、，裂縫用塞尺、裂縫探針和尺量測；
    5 螺栓、變形、松動、銹蝕情況，觀察或用卡尺量測。

8．6．1 木結(jié)構(gòu)構(gòu)件損傷的檢測可分為木材腐朽、蟲蛀、裂縫、災(zāi)害影響和金屬件的銹蝕等項目；木結(jié)構(gòu)的變形可分為節(jié)點位移、連接松弛變形、構(gòu)件撓度、側(cè)向彎曲矢高、屋架出平面變形、屋架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)和木樓面系統(tǒng)的振動等。

8．6．2 木結(jié)構(gòu)構(gòu)件蟲蛀的檢測，可根據(jù)構(gòu)件附近是否有木屑等進(jìn)行初步判定，可通過錘擊的方法確定蟲蛀的范圍，可用電鉆打孔用內(nèi)窺鏡或探針測定蟲蛀的深度。

8．6．3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)木結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)蟲蛀現(xiàn)象時，宜對構(gòu)件的防蟲措施進(jìn)行檢測。

8．6．4 木材腐朽的的檢測，可用尺量測腐朽的范圍，腐朽深度可用除去腐朽層的方法量測。

8．6．5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)木材有腐朽現(xiàn)象時，宜對木材的含水率、結(jié)構(gòu)的通風(fēng)設(shè)施、排水構(gòu)造和防腐措施進(jìn)行核查或檢測。

8．6．6 火災(zāi)或侵蝕性物質(zhì)影響范圍和影響層厚度的檢測，可參照本章第8．6．2條的方法測定。

8．6．7 當(dāng)需要確定受腐朽、災(zāi)害影響木材強(qiáng)度時，可按本章第2節(jié)的相關(guān)規(guī)定取樣測定，木材強(qiáng)度降低的幅度，可通過與未受影響區(qū)域試樣強(qiáng)度的比較確定。在檢測報告中應(yīng)對試驗方法及適用范圍予以必要的說明。

8．6．8 木結(jié)構(gòu)和構(gòu)件變形及基礎(chǔ)沉降等項目，可分別用本標(biāo)準(zhǔn)第4．6．2條、第4．6．3條和第4．6．4條提供的方法進(jìn)行檢測。

8．6．9 木樓面系統(tǒng)的振動，可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄E中提出的相應(yīng)方法檢測振動幅度。

8．6．10 必要時可，可按《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50206、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16等標(biāo)準(zhǔn)的要求和設(shè)計圖紙的要求檢測木結(jié)構(gòu)的防蟲、防腐和防火措施。

A．0．1 結(jié)構(gòu)混凝土凍傷情況的分類、各類凍傷的定義、特點、檢驗項目和檢測方法見下表:

附表A．0．1 結(jié)構(gòu)混凝土凍傷類型及檢測項目與檢測方法

A．0．2 結(jié)構(gòu)混凝土凍傷類型的判別可根據(jù)其定義并結(jié)合施工現(xiàn)場情況進(jìn)行判別。必要時,也可從結(jié)構(gòu)上取樣,通過分析凍傷和未凍傷混凝土的吸水量、濕度變化等試驗來判別。

A．0．3 混凝土凍傷檢測的操作，應(yīng)分別參照鉆芯法、超聲回彈綜合法和超聲法檢測混凝土強(qiáng)度方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

B．0．1 本檢測方法適用于判定f-CaO對混凝土質(zhì)量的影響。

B．0．2 f-CaO對混凝土質(zhì)量影響的檢測可分為現(xiàn)場檢查、薄片沸煮檢測和芯樣試件檢測等。

B．0．3 現(xiàn)場檢查：可通過調(diào)查和檢查混凝土外觀質(zhì)量（有無開裂、疏松、崩潰等嚴(yán)重破壞癥狀）初步確定f-CaO對混凝土質(zhì)有量影響的部位和范圍。

B．0．4 在初步確定有f-CaO對混凝土質(zhì)量有影響的部位上鉆取混凝土芯樣，芯樣的直徑可為70mm～100mm，在同一部位鉆取的芯樣數(shù)量不應(yīng)少于兩個，同一批受檢混凝土至少應(yīng)取得上述混凝土芯樣三組。

B．0．5 在每個芯樣上截取一個無外觀缺陷的10mm厚的薄片試件，同時將芯樣加工成高徑比為1．0的芯樣試件，芯樣試件的加工質(zhì)量應(yīng)符合《鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS 03的要求。

B．0．6 試件的檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定：
    1 薄片沸煮檢測，將薄片試件放入沸煮箱的試架上進(jìn)行沸煮，沸煮制度應(yīng)符合B．0．7條的規(guī)定。對沸煮過的薄片試件進(jìn)行外觀檢查。
    2 芯樣試件檢測，將同一部位鉆取的2個芯樣試件中的1個放入沸煮箱的試架上進(jìn)行沸煮，沸煮制度應(yīng)符合B．0．7條的規(guī)定。對沸煮過的芯樣試件進(jìn)行外觀檢查。將沸煮過的芯樣試件晾置3天，并與未沸煮的芯樣試件同時進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試。芯樣試件抗壓強(qiáng)度測試應(yīng)符合《鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS 03的規(guī)定。按式（ B．0．6 ）計算每組芯樣試件強(qiáng)度變化的百分率ξcor：,并計算全部芯樣試件抗壓強(qiáng)度變換百分率的平均值ξ_cor，m。

ξ_cor = ( f_cor－f*_cor) / f_cor×100 ( B．0．6 )

式中 ξ_cor——芯樣試件強(qiáng)度變化的百分率；
     f_cor—— 未沸煮芯樣試件抗壓強(qiáng)度；
     f*_cor—— 同組沸煮芯樣試件抗壓強(qiáng)度。

B．0．7 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可判定f-CaO對混凝土質(zhì)量有影響：
    1 有兩個或兩個以上沸煮試件（包括薄片試件和芯樣試件）出現(xiàn)開裂、疏松或崩潰等現(xiàn)象；
    2 芯樣試件強(qiáng)度變化百分率平均值ξcor，m>30％；
    3 僅有一個薄片試件出現(xiàn)開裂、疏松或崩潰等現(xiàn)象，并有一個ξ_cor>30％。

B．0．8 沸煮制度，調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。將試樣放在沸煮箱的試架上，在30min±5min內(nèi)加熱至沸，恒沸6h，關(guān)閉沸煮箱自然降至室溫。  

C．0．1 本方法適用于混凝土中氯離子含量的測定。

C．0．2 試樣制備應(yīng)符合下列要求：
    1 將混凝土試樣(芯樣)破碎，剔除石子；
    2 將試樣縮分至30g，研磨至全部通過0．08mm的篩；
    3 用磁鐵吸出試樣中的金屬鐵屑；
    4 試樣置烘箱中于105～110℃烘至恒重，取出后放入干燥器中冷卻至室溫。

C．0．3 混凝土中氯離子含量測定所需儀器如下：
    1 酸度計或電位計：應(yīng)具有0．1pH單位或10mV的精確度；
    精確的實驗應(yīng)采用具有0．02pH單位或2mV精確度；
    2 216型銀電極；
    3 217型雙鹽橋飽和甘汞電極；
    4 電磁攪拌器：
    5 電震蕩器；
    6 滴定管(25mL)；
    7 移液管(10mL)。

C．0．4 混凝土中氯離子含量測定所需試劑如下：
    1 硝酸溶液(1+3)；
    2 酚酞指示劑(10g/L)；
    3 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液；
    4 淀粉溶液。

C．0．5 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制：稱取1．7g硝酸銀(稱準(zhǔn)至0．0001g)，用不含C1-的水溶解后稀釋至1L，混勻，貯于棕色瓶中。

C．0．6 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液按下述方法標(biāo)定：
    1 稱取于500～600℃燒至恒重的氯化鈉基準(zhǔn)試劑0．6g(稱準(zhǔn)至0．0001g)，置于燒杯中，用不含Cl-的水熔解，移人1000mL容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻；
    2 用移液管吸取25mL氯化鈉溶液于燒杯中，加水稀釋至50mL，加10mL淀粉溶液(10g/L)，以216型銀電極作指示電極，217型雙鹽橋飽和甘汞電極作參比電極，用配制好的硝酸銀溶液滴定，按GB/T 9725-1988中6．2．2條的規(guī)定．以二極微商法確定硝酸銀溶液所用體積；
    3 同時進(jìn)行空白試驗；
    4 硝酸銀溶液的濃度按下式計算：

式中 C_(AgNO3)——硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液之物質(zhì)的量濃度，moL/L；
     m_（NaCl）——氯化鈉的質(zhì)量，g；
     V₁——硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液之用量，mL；
     V₂——空白試驗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液之用量，mL；
     0．05844——氯化鈉的毫摩爾質(zhì)量，g/mmoL。

C．0．7 混凝土中氯離子含量按下述方法測定：
    1 稱取5g試樣(稱準(zhǔn)至0．0001g)，置于具塞磨口錐形瓶中，加入250．0mL水，密塞后劇烈振搖3～4min，置于電震蕩器上震蕩浸泡6h，以快速定量濾紙過濾；
    2 用移液管吸取50mL濾液于燒杯中，滴加酚酞指示劑2滴，以硝酸溶液(1+3)滴至紅色剛好褪去，再加10mL淀粉溶液(10g/L)，以216型銀電極作指示電極，217型雙鹽橋飽和甘汞電極作參比電極，用標(biāo)準(zhǔn)硝酸溶液滴定，并按GB/T 9725-1988中6．2．2條的規(guī)定，以二級微商法確定硝酸銀溶液所用體積；
    3 同時進(jìn)行空白試驗；
    4 氯離子含量按下式計算：

式中 W_(Cl-)——混凝土中氯離子之質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；
     C_(AgNO3)——硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液之物質(zhì)的量濃度，mol/L；
     V₁-——硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液之用量，mL；
     V₂——空白試驗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液之用量，mL；
     0．03545——氯離子的毫摩爾質(zhì)量，g/mmoL；
     m_s——混凝土試樣的質(zhì)量，g。
 

D．0．1 鋼筋銹蝕狀況的檢測可根據(jù)測試條件和測試要求選擇剔鑿檢測方法、電化學(xué)測定方法、或綜合分析判定方法。

D．0．2 鋼筋銹蝕狀況的剔鑿檢測方法，剔鑿出鋼筋直接測定鋼筋的剩余直徑。

D．0．3 鋼筋銹蝕狀況的電化學(xué)測定方法和綜合分析判定方法宜配合剔鑿檢測方法的驗證。

D．0．4 鋼筋銹蝕狀況的電化學(xué)測定可采用極化電極原理的檢測方法，測定鋼筋銹蝕電流和測定混凝土的電阻率，也可采用半電池原理的檢測方法，測定鋼筋的電位。

D．0．5 電化學(xué)測定方法的測區(qū)及測點布置應(yīng)符合下列要求：
    1 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的環(huán)境差異及外觀檢查的結(jié)果來確定測區(qū)，測區(qū)應(yīng)能代表不同環(huán)境條件和不同的銹蝕外觀表征，每種條件的測區(qū)數(shù)量不宜少于3個。
    2 在測區(qū)上布置測試網(wǎng)格,網(wǎng)格節(jié)點為測點,網(wǎng)格間距可為200㎜×200㎜、300㎜×300㎜或200㎜×lO0㎜等,根據(jù)構(gòu)件尺寸和儀器功能而定。測區(qū)中的測點數(shù)不宜少于20個。測點與構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)大于50㎜。
    3 測區(qū)應(yīng)統(tǒng)一編號,注明位置,并描述其外觀情況。

D．0．6 電化學(xué)檢測操作應(yīng)遵守所使用檢測儀器的操作規(guī)定，并應(yīng)注意：
    1 電極銅棒應(yīng)清潔、無明顯缺陷；
    2 混凝土表面應(yīng)清潔，無涂料、浮漿、污物或塵土等，測點處混凝土應(yīng)濕潤；
    3 保證儀器連接點鋼筋與測點鋼筋連同；
    4 測點讀數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，電位讀數(shù)變動不超過2mV；同一測點同一枝參考電極重復(fù)讀數(shù)差異不得超過10 mV，同一測點不同參考電極重復(fù)讀數(shù)差異不得超過20 mV；
    5 應(yīng)避免各種電磁場的干擾；
    6 應(yīng)注意環(huán)境溫度對測試結(jié)果的影響，必要時應(yīng)進(jìn)行修正。

D．0．7 電化學(xué)測試結(jié)果的表達(dá)應(yīng)符合下列要求：
    1 按一定的比例繪出測區(qū)平面圖,標(biāo)出相應(yīng)到點位置的鋼筋銹蝕電位,得到數(shù)據(jù)陣列；
    2 繪出電位等值線圖，通過數(shù)值相等各點或內(nèi)插各等值點繪出等值線,等值線差值宜為10OmV。

D．0．8 電化學(xué)測試結(jié)果的判定可參考下列建議。
    1 鋼筋電位與鋼筋銹蝕狀況的判別見表D．0．8-1。

表D．0．8-1 鋼筋電位與鋼筋銹蝕狀況判別

序號	鋼筋電位狀況（mV）	鋼筋銹蝕狀況判別
1	-350～ -500	鋼筋發(fā)生銹蝕的概率為95%
2	-200～ -350	鋼筋發(fā)生銹蝕的概率為50%，可能存在坑蝕現(xiàn)象
3	-200或高于－200	無銹蝕活動性或銹蝕活動性不確定，銹蝕概率5%

    2 鋼筋銹蝕電流與鋼筋銹蝕速率及構(gòu)件損傷年限的判別見表D．0．8-2。

表D．0．8-2 鋼筋銹蝕電流與鋼筋銹蝕速率和構(gòu)件損傷年限判別

序號	銹蝕電流Icorr（μA/cm2）	銹蝕速率	保護(hù)層出現(xiàn)損傷年限
1	＜0．2	鈍化狀態(tài)	---------
2	0．2～0．5	低銹蝕速率	＞15年
3	0．5～1．0	中等銹蝕速率	10～15年
4	1．0～10	高銹蝕速率	2～10年
5	＞10	極高銹蝕速率	不足2年

    3 混凝土電阻率與鋼筋銹蝕狀況判別見表D．0．8-3。

表D．0．8-3 混凝土電阻率與鋼筋銹蝕狀態(tài)判別

序號	混凝土電阻率（kΩcm）	鋼筋銹蝕狀態(tài)判別
1	＞100	鋼筋不會銹蝕
2	50～100	低銹蝕速率
3	lO～5O	鋼筋活化時，可出現(xiàn)中高銹蝕速率
4	＜lO	電阻率不是銹蝕的控制因素

D．0．9 綜合分析判定方法，檢測的參數(shù)可包括裂縫寬度、混凝土保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度、混凝土碳化深度、混凝土中有害物質(zhì)含量以及混凝土含水率等，根據(jù)綜合情況判定鋼筋的銹蝕狀況。